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环氧煤沥青防腐层施工技术要求

       环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分(固化剂),面漆的甲组分则乙组分(固化剂)组成,并和相应的稀释剂配套使用。
(一)钢管表面处理
       钢管在涂敷前,必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级,并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
(二)涂料配制
       环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。
       1、使用桶漆准备工作
       整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。
       底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制,配制时应先将底漆或面漆倒入容器,然后再缓慢加入固化剂,边加入边搅拌均匀。
       2、施工注意事项
       刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂,在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。
       配好的涂料需熟化30分钟后方可使用,常温下涂料的使用周期一般为4~6小时。
(三)涂刷底漆
       钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,还应进一步缩短间隔时间。
       要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右,以便焊接。
(四)刮腻子
       焊缝高于管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。
(五)涂面漆和缠玻璃布
       底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
       1、普通级结构
       普通级结构的防腐层,在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。
       2、加强级结构
       加强级结构防腐层,涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓包。压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。
       3、特加强级结构
       特加强级结构的防腐层,依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。
(六)检查防腐层干性的标准
       1、表干
       用手指轻触防腐层不粘手。
       2、实干
       用手指推捻防腐层不移动。
       3、固化
       用手指甲力刻防腐层不留划痕。